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實驗室用高壓釜使用說明書

2014-9-1??????瀏覽:
 實驗室高壓釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置,可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌,以強化傳質和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力攪拌器聯接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決攪拌存在的泄漏問題,使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應較理想的無泄漏反應設備。
 實驗室高壓釜主要由釜體、釜蓋、聯接法蘭、磁力攪拌器、加熱器、閥門、冷卻盤管,安全爆破閥、壓力表、控制儀等部件組成。
(1)、釜體、釜蓋采用金屬材料304加工制成,釜蓋為整體平蓋,釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
(2)、聯接法蘭:法蘭材料為35CrMo,釜體與法蘭為螺紋聯接而成的,法蘭上有周向均勻分布的螺栓,通過擰緊螺母達到密封,密封可靠無泄漏。
(3)、磁力攪拌器:是由電機驅動外磁鋼體轉動,外磁鋼體通過磁力線帶動內磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動,從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行,磁力攪拌器上設有冷卻水套,每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁;請從磁力攪拌器的下水嘴進水,上水嘴出水。
(4)、加熱器:反應釜的加熱是通過電加熱器加熱,具有導熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長等特點,出線通過插座插頭與控制儀相聯。
(5)、在釜蓋的上部、側部裝有攪拌口、測溫口、進氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等,外接閥門、壓力表、安全爆破閥、測溫保護管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封,通過擰緊螺母達到密封。
(6)、進、排氣口配針形閥開在釜蓋的側面,可通過此閥門用來通氣、排氣及抽真空使用。
(7)、冷卻盤管系統:在釜蓋的側部開有進水口和出水口,當需要降溫時,請從釜蓋冷卻水進水口通水,另一出口為出水口。
(8)、測溫口配保護管是用來放置測溫鉑電阻用的,它是用密閉的304管通過螺紋與釜蓋相聯接。
(9)、壓力表:壓力表和安全爆破閥口共用一個口,壓力表用來測量釜內的壓力。
(10)、安全爆破閥:安全爆破閥口安裝安全爆破閥,安全爆破閥:由爆破片、壓環裝配組成的壓力泄放安全裝置,當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時,爆破片即可爆破泄放出壓力介質。
實驗室高壓釜控制儀結構及原理:
(1)、概述:反應釜控制儀是專為反應釜配套而設計的,能對反應釜內部溫度進行準確的控制,通過電位器調節攪拌轉速并有顯示表顯示攪拌轉速,顯示工作時間等參數進行綜合控制與顯示的專用設備,其具有控制精度高,體積小,操作方便等優點被廣大用戶所采用。
控制儀外殼采用成品機箱殼,所有電器元件均組裝入面板和底臺上,便于維護和檢修。面板上裝有總電源開關,控溫表選用廈門宇電產的PID智能控溫表,攪拌轉速調節由電位器來調節,裝有電機電流表,加熱電壓表,工作時間顯示表,攪拌轉速顯示表。箱殼底部裝有接電源、接加熱爐、接電機、接測溫傳感器、接測速元件等接線柱及插座,并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。
(2)、主要技術指標:
溫度:輸入信號:鉑電阻pt-100型  測溫范圍:0-400℃    顯示精度:±0.5℃%F.S
  控制精度:±5℃  加熱功率:220VAC  1.5KW
轉速:顯示范圍:20-800r/min   顯示精度: ±0.5℃%F.S   控制精度: ±3 r/min
 電機功率:220VDC 123W
工作時間顯示:0-9小時59分
功耗:≤8VA
電源:AC220V±15%
工作環境:溫度0-50℃,濕度<85%
(3)、工作原理:
當接通電源后,安裝在反應釜上的溫度、轉速傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀,控制儀將相應的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后,對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節,使實際溫度達到與設定溫度相一致的目的,具體詳細使用方法請參照廈門宇電所提供的使用說明書操作。
通過轉速信號與轉速設定信號進行比較后,對電機轉速進行PID規律的調節,使實際轉速達到與設定轉速相一致的目的。
(4)、使用方法:
1、按照控制儀接線端子的標識,將控制儀電源、加熱器、電機電源、溫度傳感器、轉速傳感器及地線等全部接妥,檢查無誤后接通電源,電源電壓為220V。
2、溫度部分的調整:請參閱所匹配溫度表說明書操作,建議用戶初次使用時設定好程序直接采用自整定方式,通過儀表自整定確定P、I、D參數值,但這種方式在次使用時,所用的恒溫時間比較長,控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個參數,己后用同樣參數則不需要再次起動自整定功能,可將溫度控制比較準確。
3、轉速部分的調整:通過調節調速器的上下鍵調整電機的攪拌轉速,參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來達到你所需要的攪拌轉速。
實驗室高壓釜的安裝與使用:
(1)、裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好或將設備安裝于通風廚內。
(2)、打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。
(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用不銹鋼纏繞墊片密封,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~200N.M范圍,如果使用壓力較低,則不需用太大力擰緊螺母,以防密封墊片被擠壞或超負荷磨損,釜體釜蓋密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕。
(4)、閥門及連接管件、安全閥、測溫保護管的安裝通過擰緊即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有通過螺紋聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)、設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
(6)、開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁性材料退磁。當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。
(7)、安全防爆閥:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼外帶聚四氟乙烯隔膜,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果爆破需重新更換,防爆膜的更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用較好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)、反應完畢后,先將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的將釜蓋拿起,卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面及墊片。
(9)、釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
2、實驗室高壓釜控制儀的安裝和使用:
(1)、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查,是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕,將支腳撐開看控制儀是否水平,并檢查可動部分的動作是否靈活。
(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線,按照控制儀接線端子的標識,將控制儀電源、加熱器、電機電源、溫度傳感器、轉速傳感器及接地線等全部接妥,檢查無誤后接通電源,電源電壓為380V。
(3)、溫度部分的調整:請參閱所匹配溫度表說明書操作,建議用戶初次使用時設定好程序直接采用自整定方式,通過儀表自整定確定P、I、D參數值,但這種方式在次使用時,所用的恒溫時間比較長,控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個參數,己后用同樣參數則不需要再次起動自整定功能,可將溫度控制比較準確。
(4)、轉速部分的調整:通過調節調速器的上下鍵調整電機的攪拌轉速,參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來達到你所需要的攪拌轉速。
(5)、控制儀的維護與保養:在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀,運行時不得打開后門,以防有觸電危險,應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作,設備的工作環境應符合安全技術要求,長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環境下工作的儀器,應不定期對其總體絕緣電阻進行測量,整體阻值應不小于10ΜΩ。
實驗室高壓釜注意事項:
1、在實驗室高壓釜中做不同介質的反應,應首先查清介質對主體材料304有無腐蝕。對瞬間反應劇烈,產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應,以及超高壓、超高溫等對304產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!
2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面!
3、工作時或結束時,嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
4、清洗高壓釜時,應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內及插座內,防止加熱器斷路燒壞加熱器。
5、反應釜釜體釜蓋的密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。
6、磁力攪拌器的運轉方向必須為順時針轉動,運轉時如隔離套內部有異常聲響,應停機,檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時更換滑動軸套!因攪拌軸的防擺裝置選用的是石墨軸套,軸套的潤滑是通過反應介質在反應過程中產的水氣進行自潤滑,如果使用溫度低無水氣產生,使用過程攪拌系統容易產生響聲,須將攪拌軸拆下,將磁力攪拌器打開加入潤滑油脂進行潤滑即可消除響聲。
7、應按控制儀的使用電壓接相應的電源電壓,本控制儀的使用電壓為220V,不可在送電中實施配線工作,以防觸電!為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全,請必須接接地線!控制儀本身并不防爆,所以應避開油、氣等易燃易爆環境!
8、當反應溫度設定好后,在加熱過程中不允許更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過沖!溫度傳感器為PT100型鉑電阻,使用過程中需特別注意不要彎曲太大以免拆斷。控溫表的參數出廠時已經設定好了,請不要進入修改相關參數。
9、控制儀在接通電源的前提下,即使不打開加熱、攪拌等開關,控制儀接線面板的輸出端子也是帶電的,在運行中不允許拔動觸摸任何插頭!使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切電,以確保安全。
10、工作時間顯示是通過對內部分頻的積累來進行計時,每一次通斷電將會使內部積累數據消失,在操作中應注意。
11、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要,此位置在出廠時已調好,切勿隨意調整!如果轉速無顯示,先將攪拌打開,后將測速環上的固定螺絲松開上下移動測速環,直至轉速顯示穩定為至。
12、每次開機時,要求任何按鈕都應在初始狀態,這需要操作者養成良好的工作習慣,在每次工作完畢后將旋鈕調回較小位置,防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!
13、定期對各種儀表、傳感器及爆破泄放裝置進行檢測,以保證其準確可靠的工作,設備的工作環境應符合安全技術規范要求!
14、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外!
15、釜長期停用時,釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料,并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
實驗室高壓釜控制儀常見故障及排除方法:


故障現象
可能原因
排除方法
1、
接通電源未打開電源開關,但加熱電壓表有指示且不可調。
1、接線柱、插座松動或接觸不良。
2、加熱管斷路或接頭處接觸不良。
3、控制儀內部固態調壓器損壞。
4、加熱保險絲損環。
1、擰緊接線柱。
2、用萬用表在接線柱上測量是否有阻值(切斷電源)。
3、按型號更換固態調壓器。
4、更換保險絲。
2、
扳上電源開關但無任何指示。
1、總電源保險絲損壞。
2、電源開關內部接觸不良。
3、接電電源有誤。
1、更換保險絲。
2、更換開關。
3、用萬用表測量所使用的電源電壓并作更正。
3、
無溫度顯示或出現負數值。
1、測溫鉑電阻接線開焊相互接觸,插控制儀插座接觸不良。
2、測溫鉑電阻損壞斷線。
3、溫度表損壞。
1、打開測溫鉑電阻接頭將線頭重新焊好或調換接線位置,重新插緊測溫鉑電阻的插座。
2、更換測溫鉑電阻。
3、更換溫度表。
4、
打開攪拌調整電位器,但電機不轉。
1、攪拌保險絲損壞。
2、可控硅損壞。
3、電機接線頭掉線。
4、面板上的電位器開關損壞。
5、整體線路板中有元件損壞。
1、更換保險絲。
2、用萬用表RX1測量可控硅陰極對控制極之間阻儒值,正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω,然后用電路來判定可控硅性能是否變差,如燈泡一觸即亮,斷開控制極,燈泡照亮證明可控硅無損壞。
3、根據線路圖用萬用表測量,查出故障并更正。
4、將電位器取下,用表接觸在電位器兩腳慢慢調節,看是否有斷開的現象,否則更換。
5、從電路供電電壓查起,看變壓器是否的55V、20V的電壓輸出,依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K電位器、脈沖變壓器等。
5、
打開攪拌開關即燒保險絲或更換保險絲后馬上以燒斷。
1、電機接線短路。
2、所帶磁力攪拌器有卡殼現象。
3、可控硅接線板中有二極管燒毀。
4、可控硅擊穿。
5、電機勵磁線圈短路。
1、更正接線。
2、將電動機皮帶拆下,用手盤動攪拌機看是否的卡殼現象,如有則是機械故障,查找原因外修復,或者與本公司聯系。
3、用萬用表測量二極管,正向阻值應在15-20Ω,反向應為無窮大。
4、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應為無窮大,否則即損壞。
5、更換電動機
正常阻值:123W(1.9K)
             185W(1.5K)
             355W(1.5K)
6、
轉速運轉正常但攪拌轉速無顯示。
1、檢測測速插頭導線及檢測霍爾元件有無損壞。
2、磁力攪拌器上部測速套移位。
3、在你檢修時將霍爾元件位置顛倒。
4、設備內部測速磁鋼脫落或退磁。
1、用萬用表測量看測速導線是否有接觸不良及開焊現象。
2、將測速套上下左右輕微移動,待轉速穩定后緊固。
3、霍爾元件有NS極之分,此控制儀選用N極測速。
4、測速磁鋼體對氫氣比較敏感,如被氫氣破碎,請與廠方聯系。
7、
溫度在自動控制狀態下無法控制。
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